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緩沖造粒機(jī)

產(chǎn)線配置：整套生產(chǎn)線設(shè)備供應(yīng)

生產(chǎn)能力：視工藝而定

概述：一概述本機(jī)是將粉狀原料加工成顆粒的一種設(shè)備，適用于有機(jī)無機(jī)復(fù)混肥等高含氮量產(chǎn)品。二、結(jié)構(gòu) 本機(jī)由機(jī)架、滾筒、內(nèi)攪齒造粒機(jī)構(gòu)，內(nèi)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，外傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等部件組合而成。機(jī)架采用加厚槽鋼焊接而成。滾筒采用加厚鋼板焊接而成，采用轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)形式。造粒機(jī)構(gòu)采用攪齒造粒方法。內(nèi)傳動(dòng)采用聯(lián)軸器軟連接方式。外傳動(dòng)...

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產(chǎn)品詳情

一.概述

本機(jī)是將粉狀原料加工成顆粒的一種設(shè)備，適用于有機(jī)無機(jī)復(fù)混肥等高含氮量產(chǎn)品。

二、結(jié)構(gòu)

本機(jī)由機(jī)架、滾筒、內(nèi)攪齒造粒機(jī)構(gòu)，內(nèi)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，外傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等部件組合而成。a．機(jī)架采用加厚槽鋼焊接而成。b．滾筒采用加厚鋼板焊接而成，采用轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)形式。c．造粒機(jī)構(gòu)采用攪齒造粒方法。d. 內(nèi)傳動(dòng)采用聯(lián)軸器軟連接方式。e.外傳動(dòng)采用鑄鋼齒輪嚙合進(jìn)行傳動(dòng)。

三、主要技術(shù)參數(shù)

型號(hào)	軸承型號(hào)	功率(KW)	外形尺寸(mm)
FHZ1206	22318/6318	30/5.5	6700×1800×1900
FHZ1506	1318/6318	30/7.5	7500×2100×2200
FHZ1807	22222/22222	45/11	8800×2300×2400

四、安裝與調(diào)試

1.安裝：a.按照廠家提供的設(shè)備地基圖做好基礎(chǔ)。b.將設(shè)備放置在已做好的設(shè)備地基上，然后把設(shè)備與地基表面的預(yù)埋鐵焊接在一起。c.試機(jī)前要注意本機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，筒體與主軸旋轉(zhuǎn)方向一致。

2.調(diào)試：a.本機(jī)使用原料是不同的

五、操作程序及注意事項(xiàng)

1.本機(jī)啟動(dòng)前，首先檢查螺栓是否松動(dòng)，滾帶，托輪，小齒輪，大齒圈是否涂抹有黃油。

2.檢查內(nèi)部有沒有雜物或物料，要及時(shí)清理。

3.檢查內(nèi)部攪拌造粒齒上是否纏繞有雜物，或粘接物料過多，要及時(shí)清理。

4.本機(jī)啟動(dòng)后，必須要均勻給料，不能時(shí)大時(shí)小會(huì)影響造粒，且對(duì)電動(dòng)機(jī)使用壽命有損壞。

5.本機(jī)造粒過程中，必須控制好物料粗細(xì)，物料配比，物料沾粘度，物料水分大小，另外物料水分的大小與顆粒大小成正比。

6.下班時(shí)，必須要把機(jī)器內(nèi)部的物料排出干凈，防止結(jié)塊沾接在機(jī)器內(nèi)部。

六、維護(hù)與保養(yǎng)

1.定期檢查設(shè)備各個(gè)部位螺栓是否松動(dòng)。

2.定期檢查設(shè)備旋轉(zhuǎn)、滾動(dòng)部位是否有油。

3.減速機(jī)每半年更換一次新油。

4.定期檢查筒體內(nèi)壁有沒有沾接物料，攪拌齒前端粘接物料，要及時(shí)處理。

5.定期檢查筒體與攪拌齒的間距，間距要在3mm~6mm。

6.筒體與攪拌齒的間距過大，造不成粒，要及時(shí)調(diào)整攪拌齒前端的攪齒頭，如攪齒頭磨損嚴(yán)重，要及時(shí)更換新攪齒頭。

七、常見故障及排除方法

故障現(xiàn)象	故障原因	排除方法
無法造�；蛟炝２痪鶆�	1.物料細(xì)度不夠	1.粉碎篩分合適細(xì)度原料進(jìn)行生產(chǎn)
	2.物料沾粘度不夠	2.添加粘結(jié)劑
	3.物料配比不當(dāng)	3.調(diào)整各原料之間配比
	4.物料水分太低	4.增加噴水量并攪拌均勻
	5.給料不均勻	5.均勻喂料